Gebäudekomplex mit „hohen“ Ansprüchen
Auf einem hufeisenförmigen Sockelgebäude erhebt sich der eigentliche Turm, welcher aus drei Segmenten gebildet ist. Das Hochhaus zeigt eine Aluminium-Glas-Fassade und es erscheint von oben nach unten geteilt und nach außen gedreht, um in seiner Mitte einem vollständig verglasten Turm, der Rotunde, auf ovalem Grundriss Raum zu geben.
Das Hochhaus erscheint von oben nach unten geteilt. (Fotos Wicona)
Die Entwicklung und der Bau der Fassaden des Hochhausturms lagen in den Händen der FKN Fassaden GmbH aus Neuenstein und dem Systemhaus Hydro Building Systems, dem Stammhaus für die Wicona Fassadensysteme. Bei ihren Fassadenkonstruktionen mussten die beiden Partner unterschiedlichste Anforderungen berücksichtigen:
- die bauphysikalischen Ansprüche bei einem Gebäude mit über 200 m Höhe,
- die hohen Wärme- und Schallschutzwerte, um Nachhaltigkeit und Nutzerkomfort sicher zu stellen,
- die zeitgerechte Montage der kompletten Gesamtfläche von über 27.000 m2 bei den beiden Hochhaushälften und der dazwischen liegenden polygonalen Rotunde, für die knapp über ein Jahr geplant war, auch über die Wintermonate hinweg,
- die extremen Logistikbedingungen durch die beengte Lage im Stadtzentrum von Frankfurt.
Gemeinsam entwickelten die beiden Partner dafür zwei Typen von Elementfassaden. Sie basieren auf Konstruktionen des Fenstersystems Wicline und des Element-Fassadensystems Wictec EL. Die Rotunde, wird durch polygonal angeordnete Sonderkonstruktionen auf Basis der Wictec Pfosten-Riegelfassade in Elementmontage gebildet. Mit diesen beiden Lösungen konnten alle technischen, wirtschaftlichen und ökologischen Erwartungen erfüllt werden. Sie übertreffen die geforderten Wärmedämmwerte sogar noch und erreichen einen Ucw-Wert bis 1,3 W/m²K. Beim Schallschutz konnten ebenfalls höhere Werte erzielt werden: Bei den zwei durch die Alu-Glas-Fassade geschlossenen Hochhaushälften 38 dB für die Luftschalldämmung (gefordert: 32 bzw. 36 dB) und 61 dB für die Schall-Längsdämmung, bei der gläsernen Rotunde 37 dB für die Luftschalldämmung (gefordert: 32 dB) und 55 dB für die Schall-Längsdämmung.
Wiederkehrende Elemente und Prozesse ermöglichten eine rationelle Planung der Gesamtfassadenfläche. Die prozesssichere Herstellung fand unter Werkstattbedingungen ohne Witterungseinfluss und bei idealen Temperaturen statt. Dadurch wurde ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau erreicht. Eine effektive Logistik stellte eine Just-in-Time Produktion, Lieferung und Montage mit geringem Platzbedarf vor Ort sicher. Für den Tower 185 wurden die Elemente so entwickelt, dass eine Innovation für eine besonders sichere und effiziente Montage eingesetzt werden konnte: ein neuartiger Montageroboter, der die Elemente von innen aus der jeweiligen Geschossebene an den Einbauort bewegt. Die einzelnen Elemente werden vom Roboter quer durch die Rohbauöffnung nach außen gefahren, in die richtige Position gedreht, und dann eingesetzt. Auf diese Weise konnten täglich bis zu 20 der fast 7 m2 großen und 450 kg schweren Elemente montiert werden und damit auch bei schwierigen Klima- und Windbedingungen über die gesamten Wintermonate hinweg der Zeitplan genau eingehalten werden.
Die einzelnen Elemente werden vom Roboter in die richtige Position gedreht, und dann eingesetzt.
Alle für die Sonderkonstruktionen erforderlichen individuell abgestimmten Prüfungen wurden im Wicona eigenen Test Centre in Bellenberg ausgeführt. Dort lassen sich Fassadensegmente bis zu 10 x 10 Metern Größe auf Luftdurchlässigkeit nach EN 12153, Statische Schlagregendichtheit nach EN 12155, Dynamische Schlagregendichtheit nach EN 13050, Widerstandsfähigkeit bei Windlast nach EN 12179, Stoßfestigkeit nach EN 14019, und Tragfähigkeit absturzsichernder Verglasungen nach TRAV prüfen.
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Aus der Bautafel:
Fenster- u. Fassaden: Hydro Building Systems GmbH, Ulm
Fassadenbau: FKN Fassaden GmbH, Neuenstein
Gebäudehöhe 185 m zzgl. Technikgeschosse (50 Obergeschosse im Turm)
Mietfläche: 100.000 m²
Bauzeit: 2009-2011
Detailübersicht
Leistungsspektrum gemäß Angaben von FKN:
37.500 m² Aluminiumelementkonstruktion mit insgesamt
2.730 St. Senk-Klapp-Flügel und 430 Drehflügel
13.430 lfm Aluminiumblechlisenen zwischen Alu-Elementfassaden und Ecklisenen
6.600 m² Aluminiumblecharbeiten
6.400 m² Aluminiumfensterkonstruktionen teilweise mit Prallscheiben
6.300 m² Wärmedämmverbundsystem in Innenhofbereichen (WDVS)
2.000 m² Pfosten-Riegel-Fassaden aus Aluminium- und Stahl
1.400 m² Aluminium-Lamellenverkleidungen
400 m² Tür- und Torkonstruktionen
120 m² Brandschutzfassaden
